XK5032數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
剛性強(qiáng)，各大件采用高質(zhì)量的鑄鐵，矩形導(dǎo)軌接觸面大。
精度高，長(zhǎng)導(dǎo)軌經(jīng)淬火和精密磨削，通過(guò)滾珠絲桿直聯(lián)
傳動(dòng)，采用高精度軸承，機(jī)床有足夠的剛性，使本機(jī)床有高精度。
性能指標(biāo)高，操作使用方便。 相配合的導(dǎo)軌副中，長(zhǎng)導(dǎo)軌淬火，
短導(dǎo)軌貼塑具有良好的磨性及高伺服性。 有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑
XK5032數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
剛性強(qiáng)，各大件采用高質(zhì)量的鑄鐵，矩形導(dǎo)軌接觸面大。
精度高，長(zhǎng)導(dǎo)軌經(jīng)淬火和精密磨削，通過(guò)滾珠絲桿直聯(lián)
傳動(dòng)采用高精度軸承，機(jī)床有足夠的剛性，使本機(jī)床有高精度。
性能指標(biāo)高，操作使用方便。 相配合的導(dǎo)軌副中，長(zhǎng)導(dǎo)軌淬火，
短導(dǎo)軌貼塑具有良好的磨性及高伺服性。 有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑
| 主要技術(shù)參數(shù) | XK5032 |
| 工作臺(tái)面積（mm） | 1370×360 |
| X、Y、Z軸行程（mm） | 900/330/320 |
| X、Y、Z軸快移速度（m/min） | 8/8/6 |
| 工作臺(tái)T型槽（mm） | 3-18/80 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 30-1500（18級(jí)） |
| 主軸孔錐度 | ISO 50（7:24） |
| 主軸中心距立柱垂直導(dǎo)軌距離（mm） | 340 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離（mm） | 55-315 |
| 主軸軸向移動(dòng)距離（mm） | 85 |
| 立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 主電機(jī)功率（kw） | 7.5 |
| X、Y、Z進(jìn)給電機(jī)功率（kw） | 2/2/4.3 |
| 切削進(jìn)給速度（mm/min） | 1-4000 |
| 定位精度（mm） | 0.03 |
| 重復(fù)定位精度（mm） | 0.015 |
| 機(jī)床重量（kg） | 3300 |
| 機(jī)床外形尺寸（mm） | 2360×1978×2380 |
銑床發(fā)展歷程
銑床最早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)然帶來(lái)的效率也會(huì)越來(lái)越高。
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