VMC1060加工中心由主機、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 全封閉防護罩、自動排屑裝置(選配)等組成。本機床具有 X、Y、Z三個聯(lián)動軸, 在一次裝夾中可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、內(nèi)外螺紋加工等多種工序的粗、精加工, 適用于加工各種精度高、工序多、形狀復雜的零件,為用戶提供復雜零件加工快捷、完美 的一體化解決方案。
1.機床總體布局
VMC1060加工中心采用立式框架結(jié)構(gòu),立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移 動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等結(jié)構(gòu)件均采用高強鑄鐵材料,樹脂砂造型工藝,兩次時效處理消除應力。整機結(jié)構(gòu)采用計算機優(yōu)化設(shè)計,大大提高了整機的剛性和穩(wěn)定性,能夠有效抑制切削力引起的機床變形和振動。
2.拖動系統(tǒng)
三軸軸直線導軌,運行阻力小,定位準確,適宜高速運動。Z軸亦可采用貼塑-淬火導軌副, 能夠承受大進給,大切削力。三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳 動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z軸伺服電機帶有斷電抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動制動將電機軸抱緊,使 之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。
3.主軸組
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的 使用壽命及可靠性。主軸伺服電機在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸電機采用內(nèi)置編碼器控制,可 實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4.刀庫
采用圓盤式刀庫,臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),安裝在立柱側(cè)面,刀庫采滾柱凸輪機構(gòu),順暢穩(wěn)定,換刀速度快,可就近選刀
5.切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量高壓冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴 嘴,冷卻過程可以通過 M代碼或控制面板進行控制。
6.氣動系統(tǒng)
氣動二聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、自動換刀 等動作能夠快速準確完成。
7.機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受損傷 和腐蝕。
8.潤滑系統(tǒng).
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運 動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
VMC1060加工中心參數(shù)
| 機型專案 | 單位Unit | VMC1060 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1200*600 |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 1000/600/650 |
| 主軸端至工作臺距離 | mm | 130-780 |
| 主軸中心至立柱距離 | mm | 680 |
| 工作臺最大負重 | kg | 1000 |
| 工作臺T型槽 | mm | 5-18-120 |
| X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 48/48/24 |
| 定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.005 |
| 最小定位單位 | mm | 0.001 |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
| 主軸端錐度 | mm | BT40/150 |
| 圓盤式刀庫 | pcs | BT40-24T |
| 控制器系統(tǒng) | / | FANUC 0IMF |
| 主軸電機功率 | KW | 11 |
| X/Y/Z電機扭力 | nm | 20/20/20 |
| 氣壓要求 | Kg/Cm2 | 6 |
| 電力消耗 | kva | 20 |
| 機床重量 | Kg | 8700 |
| 外形尺寸約 | mm | 約3200*2560*3000 |
產(chǎn)品關(guān)鍵字:數(shù)控加工中心、 VMC1060加工中心
