加工中心主要結(jié)構(gòu)及特點:
1、主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化,主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定,經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2、機(jī)身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),金相組織穩(wěn)定,在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理,確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
3、A字形跨式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理,減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時的震動、使機(jī)床剛性更好。
4、高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī);X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。
5、X/Y/Z采用臺灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。
6、X/Y/Z三向?qū)к壊捎糜曹壍涝O(shè)計,固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削;滑動面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向?qū)к墳樗能壍涝O(shè)計(含輔助導(dǎo)軌)大大增加了機(jī)床的剛性與強(qiáng)度。
X7132加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期。
主要技術(shù)參數(shù) | XK7132 | X(H)K7132A |
工作臺面積mm | 800×320 | 800×320 |
X/Y/Z軸行程mm | 450×260×400 | 500×320×400 |
主軸鼻端距工作臺面距離mm | 100-500 | 120-520 |
主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離mm | 300 | 360 |
主軸孔錐度 | BT30 | BT30 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | 6000 | 10000(伺服)/6000(變頻) |
主電機(jī)功率kw | 3.7 | 3.7(伺服)/4(變頻) |
工作臺快速移動速度m/min | 8/8/6 | 12/12/12 |
切削進(jìn)給速度mm | 1-3000 | 1-4000 |
機(jī)床定位精度mm | ±0.02 | ±0.015 |
重復(fù)定位精度mm | ±0.01 | ±0.006 |
機(jī)床凈重kg | 1900 | 2300 |
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)mm | 1800×1560×1800 | 1600×1800×2100 |
機(jī)床的隨機(jī)附件
序號 | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 | |
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
機(jī)床配置
1、臺灣主軸單元BT40-150,8000rpm
2、數(shù)控系統(tǒng):FAUNK-oi-MD(可選配)
3、主軸:最高轉(zhuǎn)速8000rpm,功率11Kw;
4、刀庫:臺灣盛譽(yù)24把圓盤式
5、滾珠絲桿及線軌:臺灣上銀
6、軸承:日本NSK
7、聯(lián)軸器:R+W
8、樹脂砂高強(qiáng)度鑄鐵
9、移動手脈;
10、集中自動油潤滑;貝奇爾
11、Z軸配重系統(tǒng);
12、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
13、手持氣槍;
14、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩:上海振飛
15、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套;
16、 工作燈、警示燈
X7132加工中心
X7132加工中心主要性能:
1.分體鍵盤控制:簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作,用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法,獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能:防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置:吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添,保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng);吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定,提高了加工以外的板材裝卸時間。
4. 智能加工速度控制:可分別控制加工速度,真正提高加工效率,處長刀具壽命、提高成品率。
5.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能,幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤,并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進(jìn)的三維曲線預(yù)測算法,折線平穩(wěn),確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng),無限升級擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計,確保系統(tǒng)時間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點、斷電續(xù)雕功能,具備回原點自動糾錯功能,有效的保證在長時間工作時的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接,鋼性強(qiáng),不變形;日本安川伺服電機(jī),扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
尊敬的客戶非常感謝您選擇科永達(dá)的產(chǎn)品并與我司建立合作,在本產(chǎn)品為你工作服務(wù)的時候我們已經(jīng)緊密聯(lián)系在一起。我們非常希望聽取你對本產(chǎn)品質(zhì)量情況的意見,并敬請您配合我們做好產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋工作。
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1、本產(chǎn)品質(zhì)保期為兩年,兩年內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題我公司負(fù)責(zé)上門服務(wù),接到客戶報修電話后3小時內(nèi)電話回復(fù),如電話中無法解決的24小時內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場(中國大陸),國外為72小時。(人為操作不當(dāng)、不可抗拒力除外)
2、我公司售后服務(wù)部有技術(shù)人員30多名,都在本行業(yè)錘煉多年,有著豐富的工 作經(jīng)驗。 為進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì),我公司每年根據(jù)培訓(xùn)計劃培訓(xùn)技術(shù)人員。
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產(chǎn)品關(guān)鍵字:數(shù)控加工中心/立式加工中心