1、實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率、高品質(zhì)加工-基于對(duì)設(shè)定時(shí)間、非切削時(shí)間、切削時(shí)間充分研究后制造,可大幅縮短F-FF時(shí)間。緊湊型加工中心,具有卓越的加工性能,切操作方便,能夠確保高精度。 機(jī)床尺寸相對(duì)縮小,從而可節(jié)省搬運(yùn)費(fèi)用,并減少安裝空間。
2、主軸結(jié)構(gòu)適宜重型切削及精密的剛性攻絲-將熱變形指數(shù)降至最低的高精度主軸結(jié)構(gòu)及高扭矩,使重型切削性能加倍,可加工各式工件。
3、中央集中式控制面板-中央集中式控制面板,可減少操作人員不必要的移動(dòng),盡顯設(shè)備優(yōu)良的操作性能。
X715加工中心是高度機(jī)電一體化的加工中心產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,對(duì)加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
X715加工中心參數(shù) | |
---|---|
型號(hào) | X715 |
X/Y/Z軸行程(mm) | 800/500/500 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離(mm) | 110-610 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離(mm) | 560 |
工作臺(tái)面尺寸(mm) | 500×1000 |
最大承重 | 500 |
T型槽(寬度/槽數(shù)) | 18/5 |
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 8000 |
主軸電機(jī)(kw) | 11 |
控制系統(tǒng) | 三菱M64 |
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度(mm) | 24000/14000 |
切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-10000 |
定位精度(mm) | ±0.006 |
重復(fù)定位精度(mm) | ±0.003/300 |
刀庫(kù)(可選) | 16 |
機(jī)器重量(T) | 5.5 |
機(jī)床尺寸 (mm) | 2500×2250×2250 |
機(jī)床的隨機(jī)附件
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 | |
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
機(jī)床配置
1、臺(tái)灣主軸單元BT40-150,8000rpm
2、數(shù)控系統(tǒng):FAUNK-oi-MD(可選配)
3、主軸:最高轉(zhuǎn)速8000rpm,功率11Kw;
4、刀庫(kù):臺(tái)灣盛譽(yù)24把圓盤(pán)式
5、滾珠絲桿及線(xiàn)軌:臺(tái)灣上銀
6、軸承:日本NSK
7、聯(lián)軸器:R+W
8、樹(shù)脂砂高強(qiáng)度鑄鐵
9、移動(dòng)手脈;
10、集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;貝奇爾
11、Z軸配重系統(tǒng);
12、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
13、手持氣槍;
14、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩:上海振飛
15、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套;
16、 工作燈、警示燈
數(shù)控系統(tǒng)選擇
數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能,可以從控制方式、驅(qū)動(dòng)形式、反饋形式、檢測(cè)與測(cè)量、用戶(hù)功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量;竟δ苁潜厝惶峁┑,而選擇功能只有當(dāng)用戶(hù)選擇了這些功能后,廠家才會(huì)提供,需另行加價(jià),且定價(jià)一般較高。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來(lái)選擇,訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全,不能遺漏,同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi),還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中,性能高低差別很大,價(jià)格也可相差數(shù)倍。應(yīng)根據(jù)需要選擇,不能片面追求高指標(biāo),以免造成浪費(fèi)。多臺(tái)機(jī)床選型時(shí),盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng),這樣操作、編程、維修都比較方便。同時(shí)要注意,再好的系統(tǒng),必須要有機(jī)床可靠的零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量支持,才能發(fā)揮效能。
尊敬的客戶(hù)非常感謝您選擇科永達(dá)的產(chǎn)品并與我司建立合作,在本產(chǎn)品為你工作服務(wù)的時(shí)候我們已經(jīng)緊密聯(lián)系在一起。我們非常希望聽(tīng)取你對(duì)本產(chǎn)品質(zhì)量情況的意見(jiàn),并敬請(qǐng)您配合我們做好產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋工作。
現(xiàn)將售后服務(wù)承諾如下:
1、本產(chǎn)品質(zhì)保期為兩年,兩年內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題我公司負(fù)責(zé)上門(mén)服務(wù),接到客戶(hù)報(bào)修電話(huà)后3小時(shí)內(nèi)電話(huà)回復(fù),如電話(huà)中無(wú)法解決的24小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)(中國(guó)大陸),國(guó)外為72小時(shí)。(人為操作不當(dāng)、不可抗拒力除外)
2、我公司售后服務(wù)部有技術(shù)人員30多名,都在本行業(yè)錘煉多年,有著豐富的工 作經(jīng)驗(yàn)。 為進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì),我公司每年根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)技術(shù)人員。
3、在您購(gòu)買(mǎi)我公司的產(chǎn)品后,售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)需要為您提供優(yōu)質(zhì)周到的服務(wù),以過(guò)硬的技術(shù)、熱忱的態(tài)度贏得您的信任和贊揚(yáng)。因?yàn)槟臐M(mǎn)意是我們市場(chǎng)發(fā)展的根本,您的滿(mǎn)意是我們企業(yè)發(fā)展的根本。
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